Molde de fibra de vidrio

Molde de fibra de vidrio

Cómo hacer un molde de fibra de vidrio para un barco

Los moldes de fibra de vidrio se utilizan habitualmente para hacer múltiples copias de una pieza que puede tener una forma compleja. Algunas de las ventajas de utilizar un molde de fibra de vidrio son: los materiales son baratos, son fáciles de hacer, duran muchos años y pueden utilizarse para producir cientos de piezas. El proceso comienza con un patrón que se desea copiar. En este caso he empezado con un patrón de madera de la parte delantera de un fuselaje con una escotilla de acceso. Esta es una parte común que un modelista puede querer construir en fibra de vidrio. En este punto el patrón ha sido lijado hasta conseguir una superficie lisa y acabada con una imprimación.

Empezaremos haciendo un molde para la escotilla del fuselaje, de esta manera haremos un patrón para la escotilla y usaremos el patrón de la escotilla para hacer que el patrón del fuselaje encaje perfectamente en la escotilla. Aplicar el desmoldante al patrón, es importante aplicar tanto la cera desmoldante Partall como el desmoldante líquido Coverall. El encerado se repite; el número de veces depende de la superficie. Si la superficie tiene algún potencial de porosidad, se necesitan varias capas. Estas capas de cera rellenarán las pequeñas imperfecciones de la superficie. Si tiene alguna duda, añada más capas de cera. Si no se rellenan por completo, el epoxi se fijará en estas imperfecciones. A continuación, se aplica el desmoldeante líquido Coverall sobre la cera.

Cómo moldear la fibra de carbono

¿Qué es el «moldeo»? El moldeo se ha utilizado durante años para formar productos metálicos como paneles de carrocería de automóviles, electrodomésticos y accesorios industriales. Las matrices de estampación de metal son engorrosas y su producción cuesta miles de dólares. En la mayoría de los casos, sólo las grandes empresas pueden permitirse construir, operar y mantener estas herramientas. Los materiales compuestos ofrecen una forma rentable para que cualquiera pueda hacer incluso grandes series de producción de piezas idénticas en moldes que pueden fabricar ellos mismos.

De todas las ventajas que ofrecen los materiales compuestos, su capacidad para moldear formas complejas es quizá la más popular. Cuando hay que reproducir una forma varias veces, lo más eficaz es construir una herramienta o un molde en el que se pueda fabricar la pieza. Las piezas moldeadas salen siempre con una forma perfecta y requieren poco trabajo de acabado posterior.

Este artículo pretende ayudar a los constructores principiantes e intermedios a obtener resultados satisfactorios con su primer proyecto. Aunque muchos de los principios descritos son los mismos que los de las técnicas industriales a gran escala, las sugerencias que se ofrecen están pensadas para ser utilizadas en pequeñas tiendas, garajes o talleres para ayudar a los individuos a producir GRANDES resultados. Por esta razón, los ejemplos que se enumeran pretenden ser sugerencias industriales a escala reducida.

Molde de aluminio

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Para hacer un molde, se necesita un tapón. Un tapón es la forma y dimensión exactas que tendrá la pieza final. Muchas veces, se hace una réplica de una pieza existente, como un parachoques para un coche o una canoa. Otras veces, se da la forma final a la arcilla para modelar, a la madera o a la chapa metálica. Si el tapón es poroso, como la madera o el yeso, habrá que sellarlo primero con laca o resina. El tapón debe ser pulido y sellado con productos como TR-301 y TR-311.

Será necesario aplicar una capa de desmoldante. Se suele utilizar Partall #2. Cinco capas es un buen número para asegurarse de que está bien recubierto, puliendo cada vez después. Para la seguridad, se utiliza Partall #10, (alcohol polivinílico o PVA). Es un plástico disuelto en alcohol. Se aplica con spray (recomendado) o con brocha, dejando secar treinta minutos. Deben aplicarse tres capas si se desea el mejor desmoldeo posible. La mejor manera de hacerlo es con un pulverizador de pintura fina. La primera capa debe ser una capa de «niebla» y las dos siguientes un poco más gruesas.

Molde de fibra de vidrio de melamina

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El proceso de moldeado de fibra de vidrio comienza con un objeto conocido como tapón o buck. Se trata de una representación exacta del objeto que se va a fabricar. El tapón puede estar hecho de una variedad de materiales, normalmente ciertos tipos de espuma.

Una vez formado el tapón, se rocía con un agente desmoldante. El agente desmoldante permitirá separar el molde del tapón una vez terminado. El agente desmoldante es una cera especial, y/o PVA (alcohol polivinílico). Sin embargo, se dice que el alcohol polivinílico tiene efectos negativos en el acabado superficial del molde final.

Una vez aplicado el agente desmoldante al tapón, se aplica el gelcoat con un rodillo, una brocha o una pistola especialmente diseñada para ello. El gelcoat es una resina pigmentada y da a la superficie del molde un acabado más duro y duradero.

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